目前在自動(dòng)控制領(lǐng)域中，一個(gè)工藝過程是否能滿足各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)，控制過程是否平穩(wěn)，超調(diào)量、衰減比、擾動(dòng)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否穩(wěn)、快、準(zhǔn)，除了工藝設(shè)計(jì)合理，設(shè)備先進(jìn)外，重要的一點(diǎn)就是調(diào)節(jié)閥能否根據(jù)主體的意識(shí)而準(zhǔn)確動(dòng)作，使過程主體的控制意識(shí)體現(xiàn)為物料能量和流量精確變化。在許多自動(dòng)控制中，因?yàn)?a href="http://m.aluhere.cn" target="_self">調(diào)節(jié)閥質(zhì)量不過關(guān)、流量特性差、滲漏大、動(dòng)作不可靠而使自動(dòng)控制失去了高品質(zhì)調(diào)節(jié)，給生產(chǎn)帶來了重大經(jīng)濟(jì)損失，并且增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
因?yàn)?a href="http://m.aluhere.cn" target="_self">調(diào)節(jié)閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質(zhì)接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以，調(diào)節(jié)閥選擇的好壞，對(duì)系統(tǒng)控制作用關(guān)系很大。因此，正確合理的選擇、安裝調(diào)節(jié)閥就是顯得尤為重要。
調(diào)節(jié)閥的選擇
2.1 調(diào)節(jié)閥類型的選擇
主要是根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的特點(diǎn)、控制要求、安裝環(huán)境等因素結(jié)合調(diào)節(jié)閥本身的流量特性和結(jié)構(gòu)而進(jìn)行選擇，如表1所示。
表1調(diào)節(jié)閥種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
閥門名稱 | 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) |
直通單座調(diào)節(jié)閥 | 結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、泄漏小，但受流體沖擊不平衡力大， 適用于小口徑D≤25mm的場合。 |
直通雙座調(diào)節(jié)閥 | 受流體沖擊不平衡力影響小，但關(guān)不嚴(yán)，滲漏較大， 適用于大口徑官道的場合。 |
角形閥 | 角形閥的閥體受流體的沖擊小，體內(nèi)不易結(jié)污，對(duì)粘度高、 有懸浮物和顆料物的流體尤為適用， 并且調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較好。 |
蝶閥 | 流阻小，適用于低差壓大流量的氣體及含有固體懸浮物的介質(zhì)， 通常流量特性與等百分比相似。 |
隔膜調(diào)節(jié)閥 | 用于強(qiáng)腐蝕性、粘度高、帶纖維的介質(zhì)，但不耐高溫和高壓。 |
閥體分離閥 | 用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，但不耐高溫和高壓。 |
三通調(diào)節(jié)閥 | 適用于介質(zhì)三個(gè)方向的流通。分三通合流閥和三通分流閥。 對(duì)于三個(gè)系統(tǒng)的分合流控制非常有效。 |
凸輪撓曲閥 | 屬新結(jié)構(gòu)閥，閥體為直流型閥，阻力小、密封好、可調(diào)節(jié)、通用性強(qiáng)， 對(duì)于粘度大的介質(zhì)調(diào)節(jié)非常有效。 |
套筒調(diào)節(jié)閥 | 新型結(jié)構(gòu)閥，因不平衡力小、可調(diào)性好、通用性強(qiáng)、維護(hù)方便， 廣泛用于生產(chǎn)中，特別是高溫高粘度，含顆料結(jié)構(gòu)的介質(zhì)中。 |
選用調(diào)節(jié)閥時(shí)還應(yīng)考慮上閥蓋的形式和所用的填料。當(dāng)使用工作溫度為-20℃~+250℃時(shí)，只需采用普通的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工作溫度為-50℃~+450℃時(shí)應(yīng)采用閥蓋上有多層散熱片的散熱結(jié)構(gòu)。還有波紋管的波紋室封密閥蓋主要用于劇毒、易揮發(fā)、易滲透等重要介質(zhì)的場合。
調(diào)節(jié)閥常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉繩填料，雖然前者比后者昂貴但密封效果卻好得多。
氣開、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)根據(jù)當(dāng)氣源信號(hào)壓力中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥處打開或關(guān)閉的位置對(duì)工藝生產(chǎn)所造成危害的大小而定。若閥門處于打開位置時(shí)危害性小則選用氣關(guān)式。動(dòng)作過程為：有氣則關(guān)閉，無氣則開啟；若閥門處于關(guān)閉位置時(shí)危害性小則選用氣開式，動(dòng)作過程為：有氣則開，無氣則關(guān)。
2.2 調(diào)節(jié)閥口徑的選擇
在進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)改造時(shí)，閥門口徑可以依據(jù)等截面積的原則來考慮，依據(jù)手工操作時(shí)閥門口徑多大，及開啟圈數(shù)多少估計(jì)開啟面積，然后選用在正常工況下具有相同開啟面積的調(diào)節(jié)閥。在進(jìn)行新裝置設(shè)計(jì)時(shí)通常是按流通能力C值來確定閥門口徑。
常用方法有兩種。
①依據(jù)實(shí)際的最大流量Qmax算出相應(yīng)的流通能力Cmax，然后從產(chǎn)品系列中選取稍大于Cmax的C值及相應(yīng)的閥門口徑，選取時(shí)應(yīng)留必要的余地，最后對(duì)實(shí)際最大流量Qmax時(shí)的閥門開度進(jìn)行驗(yàn)算：在Qmax時(shí)開度應(yīng)不大于90%。
②更實(shí)用的途徑是按常用流量算出相應(yīng)的流通能力Cvc。選用閥門的C值應(yīng)使Cvc/C在0.25~0.8之間，即按常用流量Cvc值乘以（4~1.25），一般Cvc/C=0.5為相宜。當(dāng)工作特性為對(duì)數(shù)特性時(shí)可更小些。
2.3 調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇
2.3.1 從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)分析
考慮原則：適當(dāng)選擇調(diào)節(jié)閥的特性，以閥放大系數(shù)的變化來補(bǔ)償調(diào)節(jié)閥對(duì)象放大系數(shù)的變化，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)總的放大系數(shù)保持不變的控制效果